Allgemein 16. Juni 2014 at 10:40

Automatische Werkzeugzuordnung für alle Maschinen spart Zeit

Automatische Werkzeugzuordnung für alle Maschinen spart Zeit
Ein Kunde aus dem Bereich „Fassadenbau“ erweitert seinen Maschinenpark mit einem 5-Achs-Stabbearbeitungszentrum SBZ 151 von elumatec. Bisher nutzte er ein 4-Achs-Zentrum eines anderen Herstellers. Als vorgelagerte Konstruktions-Software wird MAP eingesetzt.

Die neue elumatec-Maschine sowie unsere Profilbearbeitungssoftware eluCad sollte nun in das vorhandene Equipment eingegliedert werden. Auch für solche Konstellationen ist eluCad die richtige Wahl: eluCad kann Daten aus allen branchenüblichen Software-Programmen übernehmen und weiterverarbeiten. Mit den eluCad-typischen Produktvorteilen wie z.B. Wegeoptimierung, Werkzeugoptimierung oder Kollisionskontrolle werden optimierte Bearbeitungsprogramme erstellt.

Diese Bearbeitungsprogramme können von uns mit speziellen Postprozessoren an Zielmaschinen unterschiedlicher Hersteller angepasst werden. Wenn elumatec-Maschinen also Teil eines Maschinenparks sind, zu dem auch Maschinen anderer Hersteller gehören, ist es mit eluCad möglich, Bearbeitungsprogramme an eine beliebige Maschine zu schicken. Ist dann eine Maschine gerade belegt oder wird gewartet, kann das Programm ohne Aufwand auf einer anderen Maschine laufen.

Der Kunde gewinnt so erhöhte Flexibilität in der Profilbearbeitung. Im speziellen Fall profitiert der Fassadenbauer durch den Einsatz von eluCad sofort von einer schnelleren Produktion. Anders als früher gibt es jetzt mit eluCad eine automatische Werkzeugzuordnung für die Profilbearbeitung. Bei dieser Werkzeugzuordnung entscheidet eluCad, mit welchem Werkzeug eine Bearbeitung ausgeführt wird. Ist die nächste Bearbeitung mit dem gerade eingespannten Werkzeug möglich, benutzt eluCad das aktuelle Werkzeug, um Werkzeugwechsel zu vermeiden und Zeit zu sparen. Aus dieser Funktion resultiert beim Kunden deutlicher Zeitgewinn.

Bei der automatischen Werkzeugzuordnung achtet eluCad auf optimale Fräsergebnisse. Falls vom Maschinenbediener aus irgendwelchen Gründen gewünscht, kann dieser natürlich auch eine manuelle Werkzeugzuordnung durchführen und Bearbeitungen mit zugeordneten Werkzeugen ausführen lassen.

Leistungsfähiges Stabbearbeitungszentrum
Das Stabbearbeitungszentrum SBZ 151 von elumatec bietet die Vorteile des Maschinenkonzeptes „Arbeiten in einer Aufspannung“. Als 5-Achs-Maschine mit der Möglichkeit, für die Bearbeitung des Profils von unten einen Winkelkopf einzusetzen, kann das aufgelegte Profil von allen 6 Seiten in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden. Weil zu den Werkzeugen des SBZ ein Sägeblatt gehört, kann auf dieser Maschine gesägt und bearbeitet werden – diese Eigenschaft spart viel Zeit, weil das Profil nicht mehr zwischen verschiedenen Maschinen hin und her getragen werden muss.

Wenn stirnseitige Bearbeitungen am Profil erforderlich sind, können die Spanner mitsamt dem Profil verfahren, um diese Bearbeitungen zu ermöglichen. Das funktioniert auch mit auseinander gesägten Teilstücken – die Spanner verfahren dann diese Teilstücke, bis die Spindel genug Platz zum Bearbeiten hat.

Die SBZ 151 ist für die industrielle Bearbeitung von Aluminiumprofilen ausgelegt. Sämtliche Bearbeitungsoptionen wie Bohren, Fräsen, Gewinde schneiden, Sägen und Klinkungen erstellen finden am ruhenden Profil statt – so kann exakt gearbeitet werden und empfindliche Oberflächen lassen sich vor Kratzern und sonstigen Schäden bewahren.

Als besonderen wirtschaftlichen Vorteil bietet das Maschinenkonzept der SBZ 151 zwei Bearbeitungsmöglichkeiten: Entweder die Komplettbearbeitung am Stab mit anschließendem Zuschnitt oder die Aufteilung des Arbeitsbereiches in zwei Zonen für den effizienten Pendelbetrieb. Die Spanner können unabhängig von den laufenden Bearbeitungen zeitparallel vorpositioniert werden. Das schafft höchste Flexibilität und bringt hohen Materialdurchsatz.

Die SBZ 151 bietet inklusive Säge 21 Werkzeugplätze. Zwei Werkzeugmagazine, die direkt an der verfahrenden Bearbeitungseinheit angebracht sind, sorgen für schnelle Werkzeugwechsel und kurze Bearbeitungszeiten. Kurze Fertigungszeiten werden auch durch das Arbeiten in einer Aufspannung unterstützt. Eine kraftvolle Spindelleistung sorgt für schnelle Arbeitsabläufe und erlaubt die Bearbeitung dickwandiger Profile. Die möglichen Verfahrwege der 5-Achs-Maschine erschließen auch die Fähigkeit, gebogene Teile zu bearbeiten.